铝材喷涂前处理工艺流程

制件前处理

　　典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化，厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。

　　作为制件前处理，酸洗除锈是的。但在前处理过程中，好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件好不要进行酸洗。

喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。

　　铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的运用，为此，我们在铝中参与适当的镁、铜、锌等其他金属，铝材件喷粉加工公司，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，运用范围大大扩展，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可以因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。

　　经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有颜色多样化，表面质感好等很多长处，与各种颜色的修建外墙涂料相照顾，以习气不一样的修建物个性。

铝型材以其比重小、易加工，铝材件喷粉加工，机械强度大等特征多年来广泛运用于修建物的门窗、幕墙等商品上。铝是具有银白色光泽的比照生动的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特征：

　　纯度越高，耐蚀性越好，首要是因为纯铝在空气傍边与氧发作作用，在铝表面出产一层很薄的细密天然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快并且厚的多，进而阻遏了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，铝材件喷粉加工价格，起到了保护作用。

喷涂工艺条件①静电压  粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。

②喷枪与铝型材的距离  在静电压确定的情况下，铝材件喷粉加工厂家，电场强度与极间距离成反比。当喷枪与铝型材间距离过短时，会产生火花放电；距离太远，则粉末的上粉率将降低。当静电压控制在60-90kV时，静电喷涂距离在250-350mm之间较适宜。